瑞士工程科技公司9T Labs用3D打印批量生产工业级碳纤维复合材料
瑞士工程技术公司9T Labs成立于2018年，拥有专有的添加剂融合技术™） 能够以低成本大量生产工业级碳纤维复合材料，通过自动化3D打印取代钢、铝和钛零件。
碳纤维复合材料已成为航空航天、医疗、休闲和机器人等行业轻型结构的首选材料。它的强度是钢的5倍，硬度是钢的2倍，但重量只有金属的1/5。在过去的十年里，复合材料已成为大型结构的标准配置，但汽车支架或飞机座椅结构等大量零件仍由金属制成。原因是由于碳纤维复合材料制造的局限性。现有的碳纤维复合材料的制造工艺昂贵、耗时，并且需要大量的劳动力。例如，引入单层碳纤维和对齐单纤维需要大量的劳动力，这严重限制了碳纤维复合材料在制造业的广泛应用。
9T实验室的3D打印技术改变了游戏规则，使碳纤维复合材料的生产效率提高了25倍，制造成本降低了90%。根据SmarTech Analysis的“2018 3D打印复合材料市场”报告，预计到2028年，3D打印复合材市场将约为100亿美元，复合年增长率为14.15%。9T实验室是推动这一发展的少数公司之一。
9T实验室专有的RED SERIES®集成增材融合技术结合了集成软件、增材制造和成型，充分释放了大规模、低成本和自动化制造连续纤维复合材料的潜力。
该技术由设计模块（Fibrify®）开发。设计套件包括一个构建模块（用于纤维层和预成型件生产的3D打印机）和一个融合模块（用于预成型件固结和最终零件成型的紧凑型压缩机）。其中，Fibrify®设计套件可以导入CAD文件并运行FEA模拟，使用户可以快速定义纤维设计并验证和优化其结构能力。施工模块是一个开放式材料平台，可以通过两个细导线引导器沉积材料，将热塑性细导线（如PA11、PA12、PPS、PEKK和PEEK）与连续纤维增强细导线（例如碳、玻璃和玄武岩）放置在一起，并准确确定纤维方向，充分利用各向异性的优点，在零件的不同区域或方向上实现不同的机械性能。融合模块使用金属模具来增强印刷的预成型件，增加层之间的附着力，将印刷结构内的残余空隙减少到1%，并实现优异的表面光洁度，形成可重复、低孔隙率、致密和坚固的最终复合材料部件。融合模块还可以通过复杂的热塑性细丝沉积和预成型件的整形，将多个子组件组装并融合为一个组件，从而扩大设计自由度。
因此，9T实验室从根本上改变了高性能复合材料零件的批量制造方法，并在材料质量、可重复性、便携性和性能方面制定了新的标准，同时最大限度地减少材料使用和浪费，降低制造成本，促进可持续发展。
9T实验室优先生产中小型和厚截面的高性能结构零件，实现年生产10000至100000个零件。这种类型的部件在航空航天、医疗、机器人和日常工业产品等行业具有广泛的应用前景。2021年，9T实验室在航空航天（内部组件、支架、发动机组件和机翼加固）、医疗（外科器械）、奢侈品（手表、眼镜）和人体外骨骼（人体工程学提升支架）领域完成了创纪录的合作项目。除了工业项目，9T实验室还为研究中心、大学、金属成型行业和一流的航空航天供应商等客户提供商业系统；到目前为止，9T实验室已经确定了300多个应用场景。2022年，9T实验室获得1700万美元的a轮融资，将支持公司技术和设备的全面商业化，引领可持续高性能复合材料零部件的量产。
9T实验室在2023年瑞士百强初创企业中排名第七。“瑞士创新百强”汇集了最优秀的“瑞士制造”创业公司和成长期技术创新企业，成为瑞士技术创新领域最具国际影响力的标杆榜单。自2011年以来，该榜单每年评选100家瑞士最具创新性和前景的创新企业和25家瑞士全国最具独角兽潜力的成长型企业，涵盖生命科学、工程机械、机器人、信息通信、低碳技术和食品技术等领域。“瑞士创新100强”及其系列品牌活动是瑞士创新生态系统中的标志性活动，代表着瑞士最高的创新目的地和国际投融资的前沿。
2023年瑞士创新百强中文版由慧眼科技荣幸发布，一鸣科技是瑞士创新百强中国授权合作伙伴，负责瑞士创新百强在中国的运营和推广，并协助与中国进行榜单项目的商业合作。作为中欧（瑞士）技术创新投资和产业化运营商，明德为瑞士创新与中国产业的双向合作提供投融资和业务拓展服务，并开展股权投资业务。
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